10-35kv架空绝缘导线生产有严格规定。

在原材料选择上，导体部分通常采用导电性能良好的铜或铝，绝缘材料则选用聚乙烯、交联聚乙烯等塑料材料，这些材料绝缘性能优异且耐候性好。

生产过程中，先将导体材料拉丝加工成细长导体线，再利用热塑性塑料挤出机技术，将绝缘塑料熔化挤出并均匀包裹在导体线表面，形成厚度均匀的绝缘层，此过程需准确控制挤出压力和温度。随后进行置冷固化，使绝缘层完全定型。

末了对成品进行严格质量检测，包括电气检测，检查绝缘电阻是否合格，还会采样进行冲击试验、弯曲试验、热冷循环试验等机械性能测试。只有通过所有检测的产品才能出厂发货，以确保产品质量和安全性，满足用户的电力线路建设需求。